我国压铸行业走过了40年的光辉历程。40年来，我国压铸行业随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，获得了极其迅速的发展，并显现出集中化和集群化的趋势。（详见地区客户案例）
在压铸行业，如今很多企业已面临订单客制化提升的趋势，而单一订单为响应客户需求而进行超过多次的设计变更也已成为常态。我们都知道制造业的BOM是生产的基本源头，在经历多次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的从研发中心传递到其他部门？相关部门接到设计变更的讯息后，又如何进行快速响应？而这些能力如果可以提升，势必有助于我们在激烈竞争中取得先机。
压铸制造业目前的生产模式正向着小批量、多品种、大量订制在转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计、采购发包、委外加工、生产制造的变动等，再加上规格品种繁杂，这一连串的信息如何使之联动起来，将是压铸制造业面对市场需求无可避免的巨大挑战。
压铸/铸造六大管理要点
小批量、多品种订单，越来越多的订单有客制需求
订单交货期管控、避免人为遗漏
大量先交易、对帐时再定价的订单
吊滞库存量很大
制程加工复杂，半成品库存很多，新订单无法用时应用
模具模穴寿命管理
模具更换主要零件（如模芯）后的批次管理
替代料使用时的批次管理
设备工具的产能约束
质量交期要求高
从压铸、磨修、洛酸、烤漆、组装多制程计划
生产制程繁多，生产进度难以掌控
手工方式很难及时掌握实际生产进度、制程移交、报工不及时。支持生产日报报工移转或BARCORD条码作业双重模式。
计件工资无法实现
实际投入工时统计不准确、不及时
工制费分摊不准确、在制品真实成本不易掌控，成本核算只能算总成本
外发表面处理的加工成本计入
压铸/铸造ERP导入效益
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（详见地区客户案例）
